电力系统中常规负荷（阻抗）：
1）电阻 2）感抗 3）容抗
合闸涌流的产生：电网运行中为提高功率因数，而将电容器投运，在合闸投运瞬间即产生合闸涌流。因为在电容器第一次合闸投运瞬间，电容器处于未充电状态，其流入电容器的电流，只受其回路阻抗的限制。由于该时回路状态接近于短路，回路的阻抗很小，因此将产生很大的冲击合闸涌流流入电容器。涌流最大值发生在合闸瞬间。如在电容器切除退出运行后，未经充分放电再次合闸，则合闸产生的涌流为未充电状态时合闸涌流的２倍。因为电容器切除仍处于带电状态下，把电容器再次投运，又刚好处于系统电压与充电电压大小相等、方向相反，所以合闸涌流较大。
投切电容器的几个关键问题
重击穿
重燃
NSDD（非自持破坏性放电）
容性电流开合试验时允许出现重燃。根据断路器的重击穿性能可以将其分成两级：
C1级：特定的型式试验（6.111.9.2）验证的容性电流开合试验中具有低的重击穿概率。
C2级：特定的型式试验（6.111.9.1）验证的容性电流开合试验中具有非常低的重击穿概率。
提高真空断路器投切电容器组的成功率
提高真空灭弧室的耐压能力
真空灭弧室作为真空断路器的心脏，对于能否成功投切电容器组起着重要的作用，需要灭弧室厂家从结构上，材料上研究，使电场分布均匀，抗熔焊能力强，截流值更低。
2. 控制灭弧室生产过程
金属零件加工过程中，尽量避免和祛除干净零件的毛刺，提高表面质量，保证表面光洁度；
装配前对部件进行超声波清洗，祛除灭弧内的微粒。生产过程中控制装配间的空气湿度和悬浮微粒，减少触头部件存放时间，及时装配密封，减少氧化污染的几率。
3. 提高断路器的设计质量和装配质量，控制机械特性在合理范围
灭弧室导电杆对中性好，垂直布置，不受应力；操作机构输出功合适，分合闸速度在合理范围，分闸反弹和合闸弹跳尽可能小；断路器零件和装配质量控制好。
4. 断路器空载操作和老炼
断路器装配完成后，需要进行300次空载操作，稳定机械特性；对开关整体进行电压和大电流老炼，消除毛刺，降低断路器投切电容器组的重燃率。进行并联电容老炼，可以迅速提高产品的耐压能力。
5. 改进断路器的分闸速度
真空断路器开断后的断口承受2倍的Um电压的时间是13ms，断口必须在此之前到达安全的开距，因此，断路器分闸速度要满足这一要求，特别是40.5kV断路器。
6. 老炼
灭弧室高压小电流、低压大电流、冲击电压老炼来降低真空断路器切电容重燃作用不明显；采用高压大电流单相老炼法对提高真空断路器切电容组的性能有一定作用，合成回路试验法老炼真空断路器投切电容器组。
一般应用需求，真空灭弧室都有常规老炼，如果是投切电容使用，为了增强电
气性能及初始开断性能，真空灭弧室需
要特殊老炼。
电流老炼：3 kA 到 10 kA 持续200ms 半波，正负极性每个12次;
压力老炼：静压老练 (在纵向磁场触头）：施加静压15kN到30kN持续10s;
合分老练 (在横向磁场触头）：在类似断路器动作的设备上进行合分操作老练;
电压老炼：施加50 Hz的远高于额定
电压的电压，如12kV施加110kV/1min老
炼电压。
投切电容器的试验参数
GB/T1984，背靠背电容器组，涌流20kA，频率4250Hz。
12kV真空断路器通过老炼后基本可以通过400 A背靠背电容器组、单个电容器630A的开合试验。而对于40.5kV则十分困难，普遍采用的方法一是采用相对柔和的六氟化硫灭弧断路器，还有就是双断口真空断路器，两个断口串联，大大的提高了绝缘恢复能力，使之超过切电容的过电压上升速度，实现灭弧。
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